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          鎂材擠壓

          來源:   發佈時間:2018-06-14   點擊量:225

          擠壓鎂材(型、棒、管材與線坯)的應用比平軋鎂產品的應用廣得多,因而擠壓鎂材的產量約佔變形鎂合金半成品總產量的80% 。變形鎂合金擠壓設備與鋁材擠壓的相同,僅在工藝參數方面有較大差異 ,可採用正向擠壓 ,也可以採用反向擠壓 ;可用單動擠壓機,也可以用雙動擠壓機;可用臥式擠壓機,也可以用立式擠壓機 。產品有管、棒、型材與線坯 。

          擠壓成形是對裝於容器(擠壓筒 ,在臺灣省與香港特區稱爲盛錠桶)內的金屬錠坯施加外力 ,使其從特定的模孔中流出,從而獲得所需形狀和尺寸材料的一種塑性加工方法 。

          根據擠壓筒內金屬的應力-應變狀態、金屬流動方向、潤滑狀態、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓設備結構形式、工模具種類或結構、坯料形狀或數目、製品形狀或數目 ,可將擠壓成形方法分爲三四十種。其中用的最多的是正擠壓法、反擠壓法與管材的正、反擠壓法。

          正向擠壓

          正向擠壓可簡稱正擠壓,其特點是擠壓時製品的流出方向與擠壓軸運動方向相同,是生產鎂擠壓材最基本的工藝,具有技術成熟、操作簡便、靈活性大、製品表面品質優秀等優點而被廣泛採用 。

          此法最基本特點:擠壓時錠坯與擠壓筒之間有相對滑動,在它們之間存在很大的有害的外摩擦,使金屬流動不均勻 ,從而使製品頭部與尾部、表層與中心的組織和性能不均勻;使擠壓能耗上升 ,通常這種外摩擦能耗佔擠壓總能耗的30%~40%;由於強烈摩擦的發熱作用,制約了擠壓速度的提高 ,加快了擠壓模具的磨損。

          反向擠壓

          反向擠壓(反擠壓)時製品流出方向與擠壓軸運動方向相反。反擠壓時 ,錠坯與擠壓筒壁之間無相對滑動,所需擠壓力小,擠壓能耗較低,因而採用相等能力設備可以實現更大變形程度的擠壓,可以擠壓更大變形抗力的合金  。與正擠壓不同 ,反擠壓時金屬流動主要集中在模孔附近,因而沿製品長度方向金屬的變形均勻。不過反擠壓操作較複雜  ,間隙時間也較長,製品表面品質難以控制,需要專業設備與工具等  ,因而反擠壓法受到一定的限制。

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