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                                                          鎂合金的鍛造特點

                                                          來源:   發佈時間:2018-06-14   點擊量:244

                                                          鍛造特點

                                                          鎂合金的鍛造技術與鋁合金的大體相同,但也有一些明顯的差異 。

                                                          鎂合金在高溫下的表面摩擦係數較大、流動性差、黏附力大、充填較深垂直盲孔較爲困難,因此鎂合金鍛件的內外圓角半徑和肋厚等都比鋁合金的大。

                                                          在大多數場合鎂合金鍛造坯料是擠壓的,一般在擠壓前都進行均勻化處理,減少了力學性能的各向異性。

                                                          鍛造時 ,不但坯料應預熱,鍛模也應加熱到一定的溫度,否則高溫鍛坯與冷模接觸由於急冷可產生龜裂。

                                                          鎂合金對變形速率極爲敏感,增大變形速度塑性顯着下降 ,因此較複雜的鍛件需經過多次(火)成形,同時鍛坯溫度應一次比一次的低 ,以免晶粒長大 ,每一次下調15℃~20℃ 。

                                                          鍛造鎂合金及其鍛造溫度

                                                          常用鍛造鎂合金的鍛坯溫度及模具預熱溫度 ,鍛坯既可以是擠壓的也可以用直接鑄造的 ,向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素釹和釔進行變質處理細化晶粒 ,可以獲得適合於直接鍛造的晶粒組織 。Mg-Al-Zn系合金是一類獲得廣泛應用的可用於鍛件的鎂合金 ,不足的是,鑄錠晶粒較粗大,不適於直接鍛造  ,必須採用預擠壓錠坯 。大多數鎂合金的鍛造溫度爲290℃~415℃,但高鋅的ZK60合金除外。高溫鎂合金的鍛造溫度高 ,同時錠坯加熱時間宜長些  ,使共晶相充分溶解。

                                                          鎂合金可以鍛成不同尺寸的形狀的鍛件,鍛件尺寸取決於設備能力和結構 ,鍛造方法有自由鍛和模鍛 ,可以開式鍛也可以閉式鍛,可用液壓機鍛造也可以在機械壓力機上鍛造或錘鍛 。

                                                          自由鍛在平砧或異形砧上進行,也可用輥輪進行環鍛  。鍛造前模具應加熱到一定溫度  ,以確保終鍛溫度 。鑄錠應經過處理與擠壓,因而可以使用較高的變形速度。通常採用鋸切下料 ,而不採用剪切,以免切口處形成裂紋,錠坯鍛造前應車皮 ,消除表面粗晶層及其他缺陷 。錠坯加熱時間可按(1.5~2)min/mm計算 ,總時間不宜長於6h。鎂合金錠均勻化後在空氣中冷卻 。 

                                                          鎂合金的流動性差,適合於單型腔模鍛,在鍛造形狀複雜與尺寸大的鍛件如汽車車輪時宜先採用自由鍛製坯,然後單型腔模鍛  ,自由鍛主要有拔長、鐓粗、壓扁、彎曲、衝孔、剪切、分垛等。由於鎂合金鍛造溫度低,可用低合金熱模鋼製造鍛模,但型腔表面品質應高,以提高鎂合金的充型性能 ,並可防止鍛件表面粗化與劃傷。

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